1. **空間布局規(guī)劃**   - **功能分區(qū)合理**     - 要根據(jù)車間的生產(chǎn)流程和操作需求進行功能分區(qū)。例如，在電子廠的十萬級無塵車間，需要劃分原材料存放區(qū)、生產(chǎn)加工區(qū)、檢測區(qū)和成品包裝區(qū)等。各個區(qū)域之間要保證物流和人流的順暢，避免交叉污染。原材料存放區(qū)應靠近生產(chǎn)加工區(qū)，減少物料搬運過程中的塵埃產(chǎn)生；檢測區(qū)要保持環(huán)境穩(wěn)定，以確保檢測數(shù)據(jù)的準確性。     - 對于有潔凈度等級差異的區(qū)域，要合理安排。如果車間內(nèi)部分區(qū)域要求更高的潔凈度（如萬級或千級），這些區(qū)域應設置在車間的內(nèi)部核心位置，并且通過氣閘室等緩沖區(qū)域與十萬級區(qū)域隔開，防止外部污染氣流的進入。   - **預留足夠的空間**     - 考慮到設備的安裝、維護和人員操作，需要預留足夠的空間。例如，在制藥車間，大型的制藥設備周圍應留出至少1 - 1.5米的通道，方便技術人員進行設備檢修和故障排除。同時，在人員操作區(qū)域，要保證操作人員有足夠的空間進行生產(chǎn)操作，避免因空間狹窄導致動作幅度過大而揚起灰塵。 2. **墻面和地面裝修材料選擇**   - **墻面材料**     - 墻面材料要滿足潔凈、平整、耐腐蝕等要求。通常采用彩鋼板，它表面光滑，不易積塵，且易于清潔。彩鋼板的夾心材料一般選用巖棉或聚苯乙烯泡沫等保溫材料，既能保證車間的保溫性能，又能減少噪音傳播。在有化學腐蝕風險的車間，如化工原料生產(chǎn)車間，要選用防腐蝕性能好的彩鋼板，或者在墻面表面增加防腐蝕涂層。     - 墻面的拼接處要密封良好，防止灰塵和空氣泄漏。一般采用密封膠條進行密封，密封膠條要具有良好的彈性和耐老化性能，確保長時間使用后仍能保持密封效果。   - **地面材料**     - 地面材料應選擇耐磨、防靜電、易清潔的材料。環(huán)氧自流平地面是比較常用的選擇，它具有良好的平整度和無縫連接的特點，能夠有效防止灰塵產(chǎn)生。在一些對靜電敏感的電子車間，地面還需要具備良好的防靜電性能，可以通過在環(huán)氧自流平材料中添加防靜電劑來實現(xiàn)。     - 地面與墻面的交接處要做成圓角，一般采用圓弧鋁型材進行處理。這樣可以避免直角處灰塵積聚，也便于清潔。 3. **天花板裝修要點**   - **潔凈吊頂系統(tǒng)**     - 采用潔凈型吊頂，如鋁扣板吊頂。鋁扣板表面平整光滑，易于清潔，且具有良好的防火性能。吊頂?shù)陌惭b要牢固，能夠承受一定的重量，因為在吊頂上方可能會安裝一些管道、電纜橋架和空氣處理設備等。     - 吊頂與墻壁之間的縫隙要密封處理，防止灰塵進入。同時，在吊頂上要合理設置檢修口，方便對上方的設備進行維護和檢修。檢修口的大小要根據(jù)需要檢修的設備尺寸來確定，并且要配備易于開啟和關閉的蓋板。   - **空氣過濾系統(tǒng)布局**     - 天花板是安裝高效空氣過濾器（HEPA）的重要位置。過濾器的布局要根據(jù)車間的氣流組織形式和潔凈度要求來確定。在十萬級無塵車間，一般采用頂送底回的氣流組織方式，HEPA過濾器均勻分布在天花板上，確保潔凈空氣能夠均勻地送到車間的各個角落。     - 過濾器與天花板的安裝要緊密，防止空氣泄漏。同時，要考慮過濾器的更換和維護便利性，預留足夠的操作空間和通道，方便技術人員進行過濾器的定期更換和清潔。 4. **門窗安裝注意事項**   - **門的選擇與安裝**     - 門的材質(zhì)要滿足潔凈和密封要求。一般選用彩鋼板門或不銹鋼門，這些門表面光滑，不易積塵。門的開啟方式可以是平開門、平移門或電動感應門等。在人員和物流頻繁的區(qū)域，如車間出入口，最好采用電動感應門，這樣可以減少人員接觸門的次數(shù)，降低灰塵帶入的可能性。     - 門與門框之間要安裝高質(zhì)量的密封膠條，保證門關閉時的密封性。膠條的材質(zhì)可以是橡膠或硅膠，要具有良好的彈性和耐磨損性能。同時，門的五金配件（如合頁、門鎖等）要選用質(zhì)量好、不易生銹的產(chǎn)品，確保門的長期正常使用。   - **窗的設置與要求**     - 十萬級無塵車間的窗戶主要用于采光和觀察，應盡量減少窗戶的面積，以降低外部灰塵進入的風險。如果需要設置窗戶，一般采用雙層密封玻璃，玻璃之間可以填充惰性氣體，提高窗戶的保溫和隔音性能。     - 窗戶的邊框要密封良好，與墻壁的連接處要進行密封處理，防止灰塵和空氣泄漏。并且，窗戶的開啟方式要考慮到潔凈車間的要求，一般不建議采用外開窗，以免灰塵積聚在窗框外側(cè)，影響車間潔凈度。 5. **通風和空調(diào)系統(tǒng)安裝要求**   - **通風量和氣流組織**     - 根據(jù)車間的面積、人員數(shù)量和設備發(fā)熱量等因素，精確計算通風量。在十萬級無塵車間，換氣次數(shù)一般為10 - 15次/小時。同時，要采用合理的氣流組織形式，如頂送底回或側(cè)送底回。頂送底回的氣流組織方式可以使?jié)崈艨諝鈴捻敳烤鶆虻厮偷杰囬g各個區(qū)域，污染空氣從底部排出，有效保證車間的潔凈度。     - 通風管道的設計要合理，盡量減少彎頭和變徑，以降低阻力。管道材料一般選用鍍鋅鋼板或不銹鋼板，這些材料具有良好的強度和耐腐蝕性。管道的連接要嚴密，防止空氣泄漏，可以采用法蘭連接或焊接方式，連接完成后要進行泄漏測試。   - **空調(diào)系統(tǒng)選型與安裝**     - 選擇適合十萬級無塵車間的空調(diào)系統(tǒng)，如潔凈空調(diào)機組?？照{(diào)機組要具備空氣過濾、溫度調(diào)節(jié)、濕度調(diào)節(jié)等功能。在安裝空調(diào)機組時，要考慮其位置和排水問題?？照{(diào)機組最好安裝在車間的附屬機房內(nèi)，避免占用車間內(nèi)部空間。同時，要設置合理的排水系統(tǒng)，防止冷凝水積聚而影響車間環(huán)境。     - 空調(diào)系統(tǒng)中的空氣過濾器要定期更換和清潔，以保證空氣質(zhì)量。一般初效過濾器每1 - 3個月更換一次，中效過濾器每3 - 6個月更換一次，高效過濾器每1 - 2年更換一次，具體更換周期還要根據(jù)車間的實際使用情況和環(huán)境來確定。 6. **電氣系統(tǒng)設計與安裝**   - **布線規(guī)范**     - 電氣線路的布線要符合安全和潔凈要求。一般采用橋架或線管進行布線，橋架和線管要安裝在墻壁或天花板的表面，避免在地面開槽布線，防止破壞地面的完整性和平整度。線路要盡量走直線，減少彎曲和交叉，避免產(chǎn)生電磁干擾。     - 電線的選擇要根據(jù)車間的用電負荷來確定，并且要考慮電線的絕緣性能和防火性能。在有易燃易爆氣體或粉塵的車間，如化工或面粉加工車間，要選用防爆型電線和電器設備，防止電氣火花引發(fā)爆炸事故。   - **照明系統(tǒng)安裝**     - 照明燈具的選擇要滿足車間的照度要求和潔凈要求。一般采用潔凈型LED燈具，LED燈具具有發(fā)光效率高、壽命長、發(fā)熱量低等優(yōu)點，且易于清潔。燈具的安裝位置要合理，避免產(chǎn)生陰影，影響操作人員的視線。同時，燈具要與天花板密封安裝，防止灰塵進入燈具內(nèi)部。     - 照明系統(tǒng)要設置應急照明，應急照明燈具的供電時間一般不少于30分鐘，以確保在突發(fā)停電情況下車間人員能夠安全撤離和設備能夠安全關閉。 7. **凈化設備安裝與調(diào)試**   - **空氣凈化設備**     - 高效空氣過濾器（HEPA）是十萬級無塵車間的關鍵凈化設備之一。在安裝HEPA過濾器之前，要對過濾器進行外觀檢查，確保過濾器沒有損壞。安裝過程中，要嚴格按照操作規(guī)程進行，保證過濾器與安裝框架的密封良好。     - 空氣凈化器等輔助凈化設備也要根據(jù)車間的實際情況進行合理安裝。例如，在有異味或有害氣體產(chǎn)生的車間，要安裝活性炭吸附式空氣凈化器，并且要定期更換活性炭，以保證凈化效果。   - **設備調(diào)試與檢測**     - 完成裝修和設備安裝后，要進行系統(tǒng)的調(diào)試和檢測。包括對通風系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、空氣凈化設備等的調(diào)試。調(diào)試過程中，要檢測車間內(nèi)的溫度、濕度、風速、風壓、潔凈度等參數(shù)，確保這些參數(shù)符合十萬級無塵車間的標準要求。     - 可以委托專業(yè)的檢測機構(gòu)進行檢測，檢測合格后才能正式投入使用。并且在車間使用過程中，要定期進行檢測和維護，確保車間的潔凈度始終保持在合格范圍內(nèi)。